高速冲床模具的设计和使用十分重要,如果安装不合理的话,会直接影响到高速冲床模具的使用,甚至导致模具的损坏,因此我们安装高速冲床模具时一定根据规定步骤视频进行安装。
高速冲床模具设计的步骤
1、分析冲压件的工艺性。
2、确定工艺方案。
3、选择冲模类型和结构形式。
4、计算各工序压力，确定压力中心。
5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。
6、画排样图和工序件图。
7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。
高速自动冲床对冲压材料的要求
1、高速自动冲床在高速冲压过程中是自动送料机进行送料，因此材料要为卷材，使得冲压快捷方便。
2、材料需有良好的冲压性能，即指冲压村料对高速自动冲床冲压加工方法的适应能力，主要是以金属为塑性的加工方法，所以冲压材料一定要具有良好的塑性。
3、高速自动冲床冲压中材料须符合国标规定的厚度公差，由于模具的间隙是按照冲压材料厚度来确定的，因此材料的厚度公差必须要符合国家规定的标准。如果厚度公差太大会给冲压带来不便而且会影响生产工件的质量，还可能损坏模具及机器设备。
4、冲压材料具需要有良好的表面质量，一般冲压材料表面平整、光洁，无锈斑、氧化、裂纹等缺陷。保障高速自动冲床冲压时工件不易，废品减少，不易损伤模具，并且得到的冲压件表面质量好。
高速自动冲床对冲压材料的要求是较高的，冲床精益求精坚持每个阶段高标准高要求，才能冲压出更的零件产品。
冲床拉杆断裂的原因。
在加压冲截前，冲床的电力、刚度和动态范围应选择z优切削参数。如粗加工过程切削余量大，则需要选择的机器要有很大的力量和良好的刚性。
按给冲床料机结构取决于机器的大小，影响加工工件的重量等因素。
根据零件加工精度的要求，选择合适的机床，如粗轧过程的精度要求较低，应选择机床精度低、精度要求完成过程中，应选择高精密机床。
冲床的大小，主要规范应该适应工件的轮廓尺寸。小工件应选择小规格的机床加工，而大型工件选择大型机床加工，保证设备的合理使用。
结构简单合理，冲床配件的结构形状，z好采用简单的表面，即平面、柱面及其组合面，尽量减少加工面数和加工面积。
自动送料冲床有哪些优点呢？
一、节约成本，自动送料冲床在冲压卷料高速生产中没有多余的浪费和消耗，节能省料。冲压模具由多个工位组成，一次冲程完成多种工序，技术高新，生产过程不需人工操作，适合大批量产品生产。
二、生产效率，三好公司生产的自动送料冲床可基本实现机械自动化，调整后可不间断生产。普通冲床一分钟的冲速一般只有几十次，而我们自动送料冲床每分钟数百上千次，而且可以一次行程冲压得到多个冲件。
三、精度保持，自动送料冲床从运送到冲压和产品成型，精度都是高度的，长时间的冲压质量也保持稳定。全自动送料及冲压过程都不会破坏材料表面质量，可冲压的尺寸、范围很广。
以上信息由专业从事30吨精密高速冲床的优易斯自动化设备于2024/4/23 12:49:52发布
转载请注明来源：http://naping.mf1288.com/yyszdh-2740663478.html
上一条：南平安全清洗剂来电洽谈「多图」
